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工业现场的常见干扰主要分为电磁干扰、机械干扰、环境干扰和信号链路干扰四大类，这些干扰会直接影响仪表测量精度、设备稳定性甚至导致控制系统误动作，需针对性防控。

一、电磁干扰：最普遍且影响最大的干扰类型

电磁干扰由电场、磁场或电磁辐射引发，是工业现场（尤其是配电、电机密集区域）最核心的干扰源，主要分为 3 类：

1. 传导干扰

• 来源：高压电缆、电机、变频器等设备运行时，通过电源线、信号线等 “导线” 传递干扰信号。例如，变频器启动时会产生高频谐波，通过电源线侵入流量计、变送器的供电回路，导致测量值波动。

• 表现：仪表显示值跳变、控制器接收的信号失真（如 4-20mA 信号出现杂波）。

2. 辐射干扰

• 来源：高压设备（如变压器、高压母线）、无线通讯设备（如对讲机、基站）产生的电磁辐射，直接作用于仪表的电路板、传感器。例如，车间内的高频焊接设备会辐射强电磁波，导致附近的 PLC 模块误输出控制指令。

• 表现：设备无故报警、传感器无信号输出、控制系统死机。

3. 静电干扰

• 来源：干燥环境中，物料摩擦（如塑料颗粒输送）、人员走动产生的静电积累，瞬间放电时形成高压脉冲。例如，粉体车间的静电放电可能击穿变送器的信号隔离电路，导致设备损坏。

• 表现：仪表偶尔出现瞬时错误值、电路板元件烧毁。

二、机械干扰：由振动、冲击引发的物理干扰

机械干扰通过设备振动、冲击传递到仪表或传感器，破坏测量稳定性，常见于设备密集的车间：

1. 振动干扰

• 来源：泵、风机、压缩机等旋转设备运行时产生的持续振动，通过管道、支架传递到流量计、压力变送器。例如，泵附近的涡轮流量计因振动导致涡轮轴承磨损加快，同时测量值出现周期性波动。

• 表现：仪表精度下降、可动部件（如涡轮叶片）寿命缩短、显示值伴随振动频率跳动。

2. 冲击干扰

• 来源：设备启停、阀门快速开关、物料撞击（如料仓进料）产生的瞬时冲击。例如，反应釜进料时的物料冲击会导致液位计的探杆偏移，造成液位测量偏差。

• 表现：仪表传感器错位、显示值瞬间 “跳变后恢复”、机械结构松动（如支架螺丝脱落）。

三、环境干扰：由温度、湿度等环境因素引发

环境参数超出设备耐受范围时，会通过影响仪表材质、电路性能产生干扰，尤其在极端工况下明显：

1. 温度干扰

• 来源：高温设备（如加热炉、蒸汽管道）的热辐射，或冬季户外的低温环境，导致仪表电路参数（如电阻、电容）漂移。例如，户外安装的超声波流量计在 - 20℃低温下，探头的声波传播速度变化，导致流量测量误差增大。

• 表现：仪表零点漂移（如变送器无压力时输出≠4mA）、测量精度随温度变化明显、低温时设备无法启动。

2. 湿度与腐蚀干扰

• 来源：潮湿环境（如水处理车间、户外雨天）的水汽侵入仪表内部，或腐蚀性气体（如化工车间的酸碱雾）腐蚀电路板、接线端子。例如，潮湿导致压力变送器的接线端子氧化，接触电阻增大，信号传输中断。

• 表现：仪表频繁报警、信号时断时续、电路板发霉或金属部件锈蚀。

3. 粉尘干扰

• 来源：粉体车间（如水泥、面粉生产）的粉尘堆积在仪表传感器表面，堵塞测量通道。例如，粉尘覆盖涡街流量计的漩涡检测探头，导致无法检测漩涡信号，输出固定值。

• 表现：测量值偏低或无变化、传感器堵塞报警、设备散热不良（粉尘覆盖散热片）。

四、信号链路干扰：信号传输过程中的链路问题

信号从传感器到控制器的传输链路（电缆、接线）若存在缺陷，会直接引入干扰，属于 “人为可防控” 的干扰类型：

1. 电缆选型与敷设干扰

• 来源：信号线与电源线平行敷设（无屏蔽）、电缆破损导致信号泄漏或外界干扰侵入。例如，将流量计的 4-20mA 信号线与 380V 动力线穿在同一根线管内，动力线的干扰会直接叠加在信号线上。

• 表现：信号失真、显示值与实际值偏差大、传输距离远时信号衰减严重。

2. 接地不良干扰

• 来源：仪表接地电阻过大（如接地极生锈）、不同设备共用接地（如控制系统与电机共地），导致干扰信号通过接地回路传递。例如，电机的接地电流通过共用地线流入 PLC，导致 PLC 输入模块误触发。

• 表现：设备之间存在电位差、信号波动、控制系统不稳定。