金属管浮子流量计（转子流量计）安装的核心原则：垂直安装、满管流、无干扰、上下游直管段达标，直接影响测量精度（偏差可控制在 ±1%~±2.5% FS）。以下是覆盖 90% 工业场景的 分步安装流程、关键要求、故障规避，适配液体 / 气体 / 蒸汽介质：
| 核对项 | 要求 | 不合格后果 |
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| 公称口径（DN） | 与管线口径一致（或通过异径管过渡） | 流量偏差增大（如 DN50 流量计装在 DN40 管线上） |
| 量程范围 | 实际流量在量程的 30%~80%（最佳区间） | 低于 30%：精度下降；高于 80%：浮子易冲顶 |
| 介质兼容性 | 阀体 / 浮子材质适配介质（如腐蚀介质用 316L） | 材质腐蚀导致泄漏或浮子卡滞 |
| 压力 / 温度等级 | 高于工艺压力 / 温度的 1.2 倍（安全余量） | 超压超温导致仪表损坏 |
| 介质类型 | 上游直管段长度（≥） | 下游直管段长度（≥） | 说明 |
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| 液体 / 蒸汽 | 5 倍管径（5D） | 3 倍管径（3D） | 如 DN50 流量计，上游≥250mm，下游≥150mm |
| 气体（尤其是粘性气体） | 10 倍管径（10D） | 5 倍管径（5D） | 气体流场易紊乱，需更长稳定段 |
靠近泵出口、阀门、弯头、变径管（距离≥10D，避免湍流冲击浮子）；
管线最高点（易积气，导致液体不满管）或最低点（易积液，导致气体含液）；
振动源（如压缩机、风机附近）：振动会导致浮子抖动，测量波动，需加装减振支架；
阳光直射或高温辐射区（高温介质需保温，低温介质需防凝）。
清理法兰端面：去除油污、锈迹，确保平整无划痕；
放置垫片：垫片居中放置（不超出法兰密封面），避免错位导致泄漏；
螺栓紧固：对角均匀拧紧螺栓（分 2~3 次拧紧），避免法兰变形；
密封性测试：通气 / 通水后，用肥皂水涂抹法兰连接处，无气泡为合格。
缠绕生料带 / 涂螺纹密封胶（仅涂在阳螺纹上，避免进入流量计内部）；
用扳手缓慢拧紧（扭矩适中），避免螺纹损坏或流量计本体变形；
安装后检查：流量计本体无倾斜，螺纹连接处无泄漏。
满管流保障：流量计安装在管线最低点，或上游加装排气阀（排出管线内空气）；
防止气蚀：下游避免急剧降压（如阀门突然关闭），必要时加装背压阀；
粘度补偿：当介质粘度＞50mm²/s 时，需在安装前告知厂家，校准粘度系数。
防冷凝：高温气体管线需保温，低温气体需防霜，避免浮子结露卡滞；
稳压措施：上游加装稳压罐（尤其是压缩空气、燃气等压力波动大的介质）；
排水装置：管线最低点加装排水阀（定期排放冷凝水）。
冷凝水排放：安装前彻底吹扫管线，排出冷凝水（避免浮子被水冲击损坏）；
保温防护：流量计本体及前后管线加装保温层（防止温度过高损坏仪表壳体）；
安装过滤器：上游加装 100 目过滤器（防止蒸汽携带的铁锈、杂质卡滞浮子）。
接线要求：按产品手册接线（如 4-20mA 信号：红 = 正，黑 = 负；电源线：L = 火线，N = 零线）；
屏蔽层接地：信号电缆用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（靠近 PLC 侧，接地电阻≤10Ω）；
防水防护：户外安装时，接线盒密封良好（防护等级≥IP65），避免雨水进入。
| 故障现象 | 安装相关原因 | 解决方案 |
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| 无流量显示但实际有流量 | 安装倾斜、浮子卡滞、气体介质未排净 | 重新校准垂直度、拆卸清理浮子、加装排气阀 |
| 测量值偏高 | 上游直管段不足、介质未满管 | 加长直管段、调整安装位置（确保满管） |
| 测量值波动大 | 靠近振动源、压力波动大 | 加装减振支架、上游加装稳压罐 |
| 浮子卡滞（无法移动） | 管线杂质多、安装倾斜导致浮子摩擦内壁 | 加装过滤器、清理浮子与内壁、校准垂直度 |
禁止在水平管线上垂直安装（除非产品明确支持）；
禁止在泵出口直接安装（距离≥10D，或加装缓冲器）；
禁止用硬物敲击流量计本体（会导致浮子变形、内部导向杆弯曲）；
禁止忽略介质粘度影响（高粘度介质需特殊标定，否则偏差极大）；
禁止户外安装时未做防水防护（雨水进入接线盒会导致电气故障）。
定期清理：每 3~6 个月检查浮子是否卡滞，上游过滤器是否堵塞（尤其是污水、浆料介质）；
定期校准：每年校准 1 次（用标准流量计对比，调整标定参数）；
介质更换时：确认新介质与流量计材质兼容，必要时更换浮子或衬里；
冬季维护：低温介质管线需防止冻堵，定期检查保温层是否完好。
金属管浮子流量计的安装核心是 “垂直、满管、无干扰、直管段达标”：液体介质重点保障满管流和排气，气体介质重点保障稳压和防冷凝，蒸汽介质重点保障过滤和保温。安装后通过静态调试和动态校准验证精度，可大幅降低后续故障概率。只要严格遵循上述要求，测量精度即可稳定在厂家承诺的 ±1%~±2.5% FS 范围内。
